作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的硅溶膠成套設(shè)備廠(chǎng)家，順誠(chéng)化工通過(guò)十年技術(shù)沉淀，構(gòu)建了從原料處理到成品包裝的全流程智能化生產(chǎn)體系。相較于傳統(tǒng)單機(jī)設(shè)備，我司研發(fā)的第三代SC-GX系列成套設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，將溶膠制備、純化濃縮、粒徑控制等八大核心工藝集成于一體，能耗降低23%，產(chǎn)品穩(wěn)定性達(dá)到ISO 14644-1 Class 5標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)三維度突破
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智能控制系統(tǒng)
搭載自主開(kāi)發(fā)的PLC-HMI雙控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)pH值、粘度、比表面積的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，參數(shù)偏差率＜0.5%。2024年新升級(jí)的AI預(yù)測(cè)模型，可提前3小時(shí)預(yù)警粒徑分布異常。
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節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)
獨(dú)創(chuàng)"熱耦合-余熱梯級(jí)利用"系統(tǒng)，通過(guò)蒸發(fā)冷凝熱能回收裝置，使噸產(chǎn)品蒸汽消耗量降至1.8噸，較行業(yè)平均水平降低40%。廢氣處理單元符合GB 31572-2015特別排放限值。
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柔性化生產(chǎn)能力
同一生產(chǎn)線(xiàn)可快速切換生產(chǎn)5-100nm不同規(guī)格產(chǎn)品，更換工藝包僅需4小時(shí)。目前已完成半導(dǎo)體級(jí)、涂料級(jí)、耐火材料級(jí)等12種專(zhuān)用配置方案儲(chǔ)備。
行業(yè)解決方案案例
在華東某電子材料企業(yè)的項(xiàng)目中，我們?yōu)槠涠ㄖ屏四戤a(chǎn)5000噸高純硅溶膠生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)引入多級(jí)膜分離技術(shù)，鈉離子含量控制在0.1ppm以下，助力客戶(hù)打入半導(dǎo)體封裝材料供應(yīng)鏈。該案例入選2024年中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)"智能制造示范項(xiàng)目"。
隨著新能源電池隔膜、精密鑄造等新興領(lǐng)域的需求增長(zhǎng)，順誠(chéng)化工將持續(xù)優(yōu)化第五代設(shè)備群的納米分散技術(shù)和遠(yuǎn)程運(yùn)維功能，為行業(yè)提供更高效的成套設(shè)備解決方案。
