液體硅酸鈉（俗稱水玻璃）作為化工基礎(chǔ)原料，其生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)革新直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與能耗。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用干法熔窯，而現(xiàn)代設(shè)備更傾向于濕法合成反應(yīng)釜系統(tǒng)。核心設(shè)備包括：
熔融反應(yīng)爐：溫度需穩(wěn)定在1300-1400℃，采用耐高溫陶瓷內(nèi)襯，搭配智能溫控模塊；
溶解槽：配備螺旋攪拌器與pH值實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀，確保硅酸鈉溶液濃度均勻；
過濾凈化系統(tǒng)：多層微孔過濾器可去除鐵離子等雜質(zhì)，純度達(dá)99.5%以上。
當(dāng)前行業(yè)趨勢(shì)顯示，模塊化設(shè)計(jì)（如江蘇某企業(yè)的“一體化反應(yīng)-凈化”機(jī)組）可降低30%能耗，成為設(shè)備升級(jí)的主流方向。
